Das Lüfterlager ist ein Lagertyp, der sich auf den Lagertyp bezieht, der vom Lüfter des luftgekühlten Kühlers verwendet wird.
Im Maschinenbau gibt es viele Lagerarten, in Heizkörpern kommen jedoch nur wenige zum Einsatz: Gleitlager mit Gleitreibung, Kugellager mit Rollreibung und eine Mischung aus beiden Lagerarten. In den letzten Jahren haben große Heizkörperhersteller neue Lagertechnologien eingeführt, wie zum Beispiel Magnetlager, Wasserwellenlager, Magnetkernlager und Scharnierlager. In herkömmlichen luftgekühlten Heizkörpern kommen hauptsächlich ölimprägnierte Lager und Kugellager zum Einsatz.
Ölimprägnierte Lager sind Gleitlager mit Gleitreibung. Schmieröl dient als Schmiermittel und Reibungsminderer. Bei der ersten Inbetriebnahme ist das Betriebsgeräusch gering und die Herstellungskosten niedrig. Allerdings unterliegt dieses Lager einem starken Verschleiß, und seine Lebensdauer ist weit hinter der von Kugellagern zurückgeblieben. Bei längerem Gebrauch dieses Lagers verflüchtigt sich das Schmieröl aufgrund der Öldichtung (für Computerkühlerprodukte können keine hochwertigen Öldichtungen verwendet werden, in der Regel handelt es sich um eine normale Papieröldichtung) allmählich, und Staub gelangt in das Lager. Dies führt zu einer Verlangsamung des Lüfters, lauteren Geräuschen und anderen Problemen. In schweren Fällen führt die durch Lagerverschleiß verursachte Exzentrizität des Lüfters zu starken Vibrationen. Wenn diese Phänomene auftreten, muss entweder die Öldichtung geöffnet und nachgeölt oder der Lüfter ausgebaut und durch einen neuen ersetzt werden.
Das Kugellager verändert den Reibungsmodus des Lagers und verwendet Rollreibung. Dadurch wird die Reibung zwischen den Lagerflächen effektiver reduziert, die Lebensdauer des Lüfterlagers verbessert und somit die Lebensdauer des Kühlers verlängert. Der Nachteil ist, dass der Prozess komplizierter ist, was zu höheren Kosten und höheren Betriebsgeräuschen führt.
