Kondensator.
Der Kondensator, ein Teil des Kühlsystems, gehört zu einem Wärmetauscher, der Gas oder Dampf in Flüssigkeit umwandeln und die Wärme im Rohr sehr schnell an die Luft in der Nähe des Rohrs übertragen kann. Der Arbeitsprozess des Kondensators ist ein Wärmeabgabeprozess, daher ist die Temperatur des Kondensators hoch.
In Kraftwerken werden viele Kondensatoren eingesetzt, um den Dampf von Turbinen zu kondensieren. Kondensatoren werden in Kühlanlagen verwendet, um Kältedämpfe wie Ammoniak und Freon zu kondensieren. Kondensatoren werden in der petrochemischen Industrie zum Kondensieren von Kohlenwasserstoffen und anderen chemischen Dämpfen eingesetzt. Beim Destillationsprozess wird das Gerät, das den Dampf in einen flüssigen Zustand überführt, auch Kondensator genannt. Alle Kondensatoren entziehen Gasen oder Dämpfen die Wärme.
Der mechanische Teil des Kühlsystems, der zu einem Wärmetauscher gehört, kann Gas oder Dampf in Flüssigkeit umwandeln und die Wärme im Rohr sehr schnell an die Luft in der Nähe des Rohrs übertragen. Der Arbeitsprozess des Kondensators ist ein Wärmeabgabeprozess, daher ist die Temperatur des Kondensators hoch.
In Kraftwerken werden viele Kondensatoren eingesetzt, um den Dampf von Turbinen zu kondensieren. Kondensatoren werden in Kühlanlagen verwendet, um Kältedämpfe wie Ammoniak und Freon zu kondensieren. Kondensatoren werden in der petrochemischen Industrie zum Kondensieren von Kohlenwasserstoffen und anderen chemischen Dämpfen eingesetzt. Beim Destillationsprozess wird das Gerät, das den Dampf in einen flüssigen Zustand überführt, auch Kondensator genannt. Alle Kondensatoren arbeiten, indem sie einem Gas oder Dampf Wärme entziehen. [1]
Prinzip
Das Gas strömt durch ein langes Rohr (normalerweise zu einer Spule aufgewickelt), wodurch Wärme an die Umgebungsluft abgegeben werden kann. Für den Dampftransport werden häufig Metalle wie Kupfer verwendet, die Wärme leiten. Um die Effizienz des Kondensators zu verbessern, werden häufig Kühlkörper mit hervorragender Wärmeleitungsleistung an den Rohren angebracht, um die Wärmeableitungsfläche zu vergrößern und die Wärmeableitung zu beschleunigen. Außerdem wird die Luftkonvektion durch den Lüfter beschleunigt, um die Wärme abzuleiten.
Im Kreislaufsystem des Kühlschranks saugt der Kompressor Kältemitteldampf mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck aus dem Verdampfer an, der vom Kompressor adiabatisch zu überhitztem Dampf mit hoher Temperatur und hohem Druck komprimiert und dann für eine konstante Temperatur in den Kondensator gedrückt wird Druckkühlung und gibt Wärme an das Kühlmedium ab und kühlt es dann in das unterkühlte flüssige Kältemittel ab. Das flüssige Kältemittel wird durch die adiabatische Drosselung des Expansionsventils zu einem flüssigen Niederdruckkältemittel, verdampft und absorbiert die Wärme im zirkulierenden Wasser der Klimaanlage (Luft) im Verdampfer, wodurch das zirkulierende Wasser der Klimaanlage gekühlt wird, um den Zweck der Kühlung zu erreichen Das aus dem Niederdruck ausströmende Kältemittel wird in den Kompressor gesaugt, sodass der Kreislauf funktioniert.
Das einstufige Dampfkompressionskältesystem besteht aus vier Grundkomponenten: Kältekompressor, Kondensator, Drosselklappe und Verdampfer, die nacheinander durch Rohre zu einem geschlossenen System verbunden sind, und das Kältemittel zirkuliert ständig im System, ändert seinen Zustand und tauscht aus Hitze mit der Außenwelt.
Bilden
Im Kühlsystem sind der Verdampfer, der Kondensator, der Kompressor und die Drosselklappe die vier wesentlichen Teile des Kühlsystems, wobei der Verdampfer das Gerät ist, das die Kältemenge überträgt. Das Kältemittel absorbiert die Wärme des zu kühlenden Objekts, um eine Kühlung zu erreichen. Der Kompressor ist das Herzstück, das die Aufgabe hat, Kältemitteldampf einzuatmen, zu komprimieren und zu transportieren. Der Kondensator ist ein Gerät, das Wärme freisetzt und die im Verdampfer aufgenommene Wärme zusammen mit der durch die Kompressorarbeit umgewandelten Wärme an das Kühlmedium überträgt. Das Drosselventil hat die Aufgabe, den Druck des Kältemittels zu drosseln und zu reduzieren und gleichzeitig die Menge der in den Verdampfer fließenden Kältemittelflüssigkeit zu steuern und zu regulieren. Das System ist in zwei Teile unterteilt: die Hochdruckseite und die Niederdruckseite. Im eigentlichen Kühlsystem gibt es zusätzlich zu den oben genannten vier großen Teilen häufig einige Zusatzgeräte wie Magnetventile, Spender, Trockner, Sammler, Schmelzsicherungen, Druckregler und andere Komponenten, die die Wirtschaftlichkeit verbessern sollen. Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit.
Entsprechend der Kondensationsform kann die Klimaanlage in wassergekühlte und luftgekühlte Klimaanlagen unterteilt werden, und je nach Verwendungszweck kann sie in einfach gekühlte und gekühlte und erwärmte Klimaanlagen unterteilt werden, unabhängig von der Art der Zusammensetzung besteht aus den folgenden Hauptkomponenten.
Die Notwendigkeit eines Kondensators basiert auf dem zweiten Hauptsatz der Thermodynamik – nach dem zweiten Hauptsatz der Thermodynamik ist die spontane Fließrichtung der Wärmeenergie in einem geschlossenen System einseitig, d. h. sie kann nur von hoher Wärme zu niedriger Wärme fließen , und die mikroskopischen Teilchen, die Wärmeenergie in der mikroskopischen Welt transportieren, können nur von Ordnung zu Unordnung wechseln. Wenn also einer Wärmekraftmaschine Energie zugeführt wird, um Arbeit zu verrichten, muss die nachgeschaltete Maschine auch Energie freisetzen, so dass zwischen der vor- und nachgeschalteten Wärmekraftmaschine eine Wärmeenergielücke entsteht, der Fluss von Wärmeenergie möglich wird und der Kreislauf fortgesetzt wird .
Wenn Sie also möchten, dass der Träger seine Arbeit wieder verrichtet, müssen Sie zunächst die nicht vollständig abgegebene Wärmeenergie abgeben und zu diesem Zeitpunkt den Kondensator verwenden. Ist die umgebende Wärmeenergie höher als die Temperatur im Kondensator, muss zur Kühlung des Kondensators Arbeit geleistet werden (in der Regel mit einem Kompressor). Die kondensierte Flüssigkeit kehrt in einen Zustand hoher Ordnung und geringer Wärmeenergie zurück und die Arbeit kann wieder verrichtet werden.
Die Auswahl des Kondensators umfasst die Wahl der Form und des Modells und bestimmt den Durchfluss und den Widerstand des durch den Kondensator strömenden Kühlwassers bzw. der Luft. Bei der Wahl des Kondensatortyps sollten die örtliche Wasserquelle, die Wassertemperatur, die Klimabedingungen sowie die Größe der gesamten Kühlkapazität des Kühlsystems und die Anforderungen an die Anordnung des Kühlraums berücksichtigt werden. Unter der Voraussetzung der Bestimmung des Kondensatortyps wird die Wärmeübertragungsfläche des Kondensators entsprechend der Kondensationslast und der Wärmelast pro Flächeneinheit des Kondensators berechnet, um das spezifische Kondensatormodell auszuwählen.
Systemzusammensetzung
Nach der Aufnahme der Wärme des gekühlten Objekts im Verdampfer verdampft das flüssige Kältemittel zu Hochtemperatur- und Niederdruckdampf, wird vom Kompressor angesaugt, zu Hochdruck- und Hochtemperaturdampf komprimiert und gelangt dann in den Kondensator, wo es Wärme an das Kühlmedium abgibt (Wasser oder Luft) im Kondensator kondensiert zu Hochdruckflüssigkeit, wird durch das Drosselventil für Kältemittel mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur gedrosselt und gelangt erneut in den Verdampfer, um Wärme aufzunehmen und zu verdampfen. Um den Zweck der Umlaufkühlung zu erreichen. Auf diese Weise wird das Kältemittel im System durch Verdampfung, Kompression, Kondensation und Drosselung in vier grundlegende Prozesse umgewandelt, um einen Kältekreislauf zu vervollständigen.
Die Hauptkomponenten sind Kompressor, Kondensator, Verdampfer, Expansionsventil (oder Kapillare, Unterkühlungsregelventil), Vierwegeventil, Mehrfachventil, Rückschlagventil, Magnetventil, Druckschalter, Sicherung, Ausgangsdruckregelventil, Druckregler, Flüssigkeitsspeicher Tank, Wärmetauscher, Kollektor, Filter, Trockner, automatische Öffnungs- und Schließvorrichtung, Absperrventil, Flüssigkeitseinspritzstopfen und andere Komponenten.
elektrisch
Die Hauptkomponenten sind Motoren (Kompressoren, Lüfter usw.), Betriebsschalter, elektromagnetische Schütze, Verriegelungsrelais, Überstromrelais, thermische Überstromrelais, Temperaturregler, Feuchtigkeitsregler, Temperaturschalter (zum Abtauen, Frostschutz usw.). Kompressorkurbelgehäuseheizung, Wasserrelais, Computerplatine und andere Komponenten.
Kontrollen
Besteht aus einer Reihe von Steuergeräten:
Kältemittelregler: Expansionsventil, Kapillare usw.
Kältemittelkreislaufregler: Vierwegeventil, Rückschlagventil, Doppelventil, Magnetventil.
Kältemitteldruckregler: Drucköffner, Ausgangsdruckregler, Druckregler.
Motorschutz: Überstromrelais, thermisches Überstromrelais, Temperaturrelais.
Temperaturregler: Temperaturniveauregler, Temperaturproportionalregler.
Feuchtigkeitsregler: Feuchtigkeitsniveauregler.
Abtauregler: Abtautemperaturschalter, Abtauzeitrelais, verschiedene Temperaturschalter.
Kühlwassersteuerung: Wasserrelais, Wasserregelventil, Wasserpumpe usw.
Alarmsteuerung: Übertemperaturalarm, Ultranässealarm, Unterspannungsalarm, Feueralarm, Rauchalarm usw.
Andere Steuerungen: Geschwindigkeitsregler für Innenventilatoren, Geschwindigkeitsregler für Außenventilatoren usw.
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