Kurbelschacht.
Die wichtigste Komponente eines Motors. Sie nimmt die Kraft aus der Verbindungsstange und verwandelt sie in die Drehmomentleistung durch die Kurbelwelle und fährt das andere Zubehör auf dem Motor zur Arbeit. Die Kurbelwelle wird durch die Zentrifugalkraft der rotierenden Masse, die Inertienkraft der periodischen Gas und die Gewinnung der Trägheit der Trägheit beeinflusst, wodurch die Kurbelwelle die Wirkung von Biege und Torsionslast trägt. Daher ist die Kurbelwelle erforderlich, um eine ausreichende Festigkeit und Steifheit zu haben, und die Journaloberfläche sollte abgenutzt sein, gleichmäßig und ausgewogen.
Um die Masse der Kurbelwelle und die während der Bewegung erzeugte Zentrifugalkraft zu verringern, ist das Kurbelwellenjournal oft hohl. Jede Journaloberfläche ist mit einem Ölloch für die Einführung oder Extraktion von Öl geliefert, um die Journaloberfläche zu schmieren. Um die Spannungskonzentration zu verringern, sind die Verbindung des Spindelhals, des Kurbelstifts und des Kurbelarms durch einen Übergangsbogen verbunden.
Die Rolle des Kurbelwellen -Gegengewichts (auch als Gegengewicht bezeichnet) besteht darin, die rotierende Zentrifugalkraft und ihren Moment und manchmal die rezipierende Trägheitskraft und dessen Moment auszugleichen. Wenn diese Kräfte und Momente selbst ausgeglichen sind, kann das Gleichgewichtsgewicht auch verwendet werden, um die Last des Hauptlagers zu verringern. Die Anzahl, Größe und Platzierung des Gleichgewichtsgewichts sollte gemäß der Anzahl der Zylinder des Motors, der Anordnung der Zylinder und der Form der Kurbelwelle berücksichtigt werden. Das Gleichgewichtsgewicht wird im Allgemeinen mit der Kurbelwelle in einen gegossen oder geschmiedet, und das Hochleistungs-Dieselmotor-Gleichgewicht wird getrennt von der Kurbelwelle hergestellt und dann zusammen verschraubt.
Schmelzen
Das Erhalten von hoher Temperatur und geringem Schwefel -heißem Metall ist der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger duktiles Eisen. Die inländische Produktionsausrüstung basiert hauptsächlich auf Kuppel, und heißes Metall ist keine Behandlung mit der Behandlung vor der Desulfuration. Darauf folgt weniger hochreines Schweineisen und schlechte Cola -Qualität. Geschmolzenes Eisen wird in Kuppel geschmolzen, außerhalb des Ofens verziert und dann in Induktionsofen erhitzt und eingestellt. In China wurde der Nachweis von geschmolzener Eisenzusammensetzung im Allgemeinen durch Vakuum -Direkt -Lese -Spektrometer durchgeführt.
Formen
Der Luftaufschlag-Formprozess ist offensichtlich dem Tonsandformprozess überlegen und kann hochpräzise Kurbelwellenguss erhalten. Die durch diesen Prozess erzeugte Sandform hat die Eigenschaften ohne Rückprallverformung, was für die Multi-Wurf-Kurbelwelle besonders wichtig ist. Einige heimische Kurbelwellenhersteller aus Deutschland, Italien, Spanien und anderen Ländern, um den Air Impact -Formprozess einzuführen. Die Einführung der gesamten Produktionslinie ist jedoch nur eine sehr geringe Anzahl von Herstellern.
Elektroslag -Gießen
Die Elektrolag -Remeldetechnologie wird auf die Produktion von Kurbelwellen angewendet, sodass die Leistung der Kurbelwelle mit der von geschmiedeten Kurbelwellen vergleichbar ist. Und hat die Eigenschaften des schnellen Entwicklungszyklus, der hohen Metallnutzungsrate, der einfachen Geräte, der überlegenen Produktleistung usw.
Schmiedentechnologie
Die automatische Linie mit heißem Würfel -Schmiedepresse und elektrischem Hydraulikhammer als Hauptmotor ist die Entwicklungsrichtung für die Schmieden der Kurbelwellenherstellung. Diese Produktionslinien werden im Allgemeinen fortschrittliche Technologien wie Präzisionsschneidemittel, Rollschmieden (Cross -Wedge -Rolling), Bildungsheizung mit mittlerer Frequenzinduktion, Fertigstellung des hydraulischen Drucks usw. anwenden. Gleichzeitig sind sie mit Auxiliärmaschinen wie Manipulatoren, Förderbändern und Schimmelwechsel ausgestattet, die sich mit dem Rendeln mit dem Drehbüchern befinden, das sich in den Drängen befindet. Das FMS kann das Werkstück automatisch ändern und sterben und die Parameter automatisch anpassen und während des Arbeitsprozesses ständig messen. Zeigen Sie Daten an und zeichnen Sie Daten wie Schmiedendicke und maximaler Druck auf und vergleichen Sie sie mit festen Werten, um die beste Verformung für Qualitätsprodukte auszuwählen. Das gesamte System wird von einem zentralen Kontrollraum überwacht und ermöglicht den unbemannten Betrieb. Die nach dieser Schmiedensmethode geschmiedete Kurbelwelle hat die volle Faser der internen Metallströmungslinie, die die Ermüdungsfestigkeit um mehr als 20%erhöhen kann.
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