Autoteileprüfung
Das Automobil ist ein komplexes elektromechanisches Hybridsystem, das aus Zehntausenden von Teilen besteht. Es gibt viele verschiedene Teile, aber jedes einzelne erfüllt seine eigene Funktion im Gesamtfahrzeug. Normalerweise müssen Automobilteilehersteller die Teile nach der Produktion testen, um die Zuverlässigkeit und Qualität ihrer Produkte zu gewährleisten. Auch die Fahrzeughersteller müssen die Kompatibilität der im Fahrzeug verbauten Teile prüfen. Heute möchten wir Ihnen die wichtigsten Informationen zum Testen von Automobilteilen vermitteln:
Autoteile bestehen hauptsächlich aus Autolenkungsteilen, Autofahrwerksteilen, Autoelektrikteilen, Autolampen, Automodifikationsteilen, Motorteilen, Getriebeteilen, Bremsenteilen und acht weiteren Teilen.
1. Teile der Autolenkung: Achsschenkelbolzen, Lenkgetriebe, Achsschenkel, Kugelbolzen
2. Fahrwerkskomponenten: Hinterachse, Luftfederungssystem, Ausgleichsblock, Stahlplatte
3. Elektrische Instrumentierungskomponenten für Kraftfahrzeuge: Sensoren, Fahrzeuglampen, Zündkerzen, Batterien
4. Fahrzeugbeleuchtung: Dekorationsleuchten, Antibeschlagleuchten, Deckenleuchten, Scheinwerfer, Suchscheinwerfer
5. Auto-Tuningteile: Reifenpumpe, Dachbox, Dachgestell, elektrische Seilwinde
6. Motorteile: Motor, Motoreinheit, Drosselklappengehäuse, Zylindergehäuse, Spannrad
7. Getriebeteile: Kupplung, Getriebe, Schalthebelbaugruppe, Untersetzungsgetriebe, Magnetmaterial
8. Bremskomponenten: Hauptbremszylinder, Bremshilfspumpe, Bremsanlage, Bremspedal, Kompressor, Bremsscheibe, Bremstrommel
Die Projekte zur Prüfung von Autoteilen bestehen hauptsächlich aus Projekten zur Prüfung von Metallteilen und Projekten zur Prüfung von Polymerteilen.
Die wichtigsten Prüfpunkte für Automobilmetallbauteile sind:
1. Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Zugversuch, Biegeversuch, Härteprüfung, Schlagprüfung
2. Bauteilprüfung: qualitative und quantitative Analyse von Bauteilen, Analyse von Spurenelementen
3. Strukturanalyse: metallographische Analyse, zerstörungsfreie Prüfung, Beschichtungsanalyse
4. Dimensionsmessung: Koordinatenmessung, Projektormessung, Präzisionsmessschiebermessung
Zweitens sind die wichtigsten Prüfpunkte für Bauteile aus Polymerwerkstoffen im Automobilbereich:
1. Prüfung der physikalischen Eigenschaften: Zugversuch (bei Raumtemperatur sowie bei hohen und niedrigen Temperaturen), Biegeversuch (bei Raumtemperatur sowie bei hohen und niedrigen Temperaturen), Schlagversuch (bei Raumtemperatur sowie bei hohen und niedrigen Temperaturen), Härte, Trübungsgrad, Reißfestigkeit
2. Thermische Leistungsprüfung: Glasübergangstemperatur, Schmelzindex, Vica-Erweichungspunkt, Tieftemperaturversprödungstemperatur, Schmelzpunkt, Wärmeausdehnungskoeffizient, Wärmeleitfähigkeitskoeffizient
3. Prüfung der elektrischen Eigenschaften von Gummi und Kunststoff: Oberflächenwiderstand, Dielektrizitätskonstante, dielektrischer Verlust, Durchschlagsfestigkeit, spezifischer Volumenwiderstand, Widerstandsspannung, Durchschlagsspannung
4. Verbrennungsleistungsprüfung: Vertikale Verbrennungsprüfung, horizontale Verbrennungsprüfung, Verbrennungsprüfung unter einem Winkel von 45°, FFVSS 302, ISO 3975 und andere Normen
5. Qualitative Analyse der Materialzusammensetzung: Fourier-Infrarotspektroskopie usw.
